自动化解决方案

摇臂装配生产线

该设备为汽车摇臂装配生产线,能完成摇臂各零件上料、摇臂装配及装配完成后测试装配效果并对其产品质量分类。

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摇臂装配生产线
机械挺柱检测分组设备

机械挺柱检测分组设备

机械挺柱检测分组设备能完成汽车挺柱体裂纹探测、T值合格组进行标刻、厚度测量、外圆CCD外观检测、涂油、检测分类等测试工序,智能化实现稳定检测,提高产能及优率。

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电磁阀自动装配生产线

电磁阀自动装配生产线由数台设备拼接起来的一条完整的生产线,完成产品各部件上料、压装、数据收集、数据输出等工作。

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电磁阀自动装配生产线
风动叶轮组件自动装配设备

风动叶轮组件自动装配设备

吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是,利用电动机带动叶片高速旋转,在密封的壳体内产生空气负压,吸取尘屑。该风动叶轮组件自动装配设备能完成吸尘器内部叶轮组件各个小件的全自动上料、检测、装配等工作。

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自动焊接设备

自动焊接设备完成继电器动触头触点及触臂焊接,由振动盘自动添加触臂到定位工装,由气缸配合取料添加到工装上,触点采用振动盘输送,手指添加定位,焊机的自动机构定位焊接产品,并按照工艺要求,先将工件泡水进行冷却并完成摆盘。

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自动焊接设备
挺柱组装检测设备

挺柱组装检测设备

挺柱组装检测设备能实现汽车液压挺柱的弹簧座、弹簧、柱塞、钢球的自动组装、外径测量、气密性检测、不良品区分、成品出料功能。由机械部分和控制部分组成,机械部分利用转盘的形式实现各工位之间的衔接,主要是主体自动上料、主体内异物检测、弹簧装入、检测、钢球装入、钢球检测、柱塞压入、柱塞检测、装配不良取出,插拨力、气密性检测。

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相位器自动装配生产线

相位器自动装配生产线是凸轮轴位置传感器和曲轴位置传感器的统称,用于发动机点火时刻的判断重要依据。该生产线通过对相位器各个零件进行装配,在装配完成后对产品进行角度检测,通断测试,耐压检测等;并对产品品质进行分组并区分产品好坏。

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相位器自动装配生产线
相位器自动装配生产线

相位器自动装配生产线

相位器自动装配生产线是凸轮轴位置传感器和曲轴位置传感器的统称,用于发动机点火时刻的判断重要依据。该生产线通过对相位器各个零件进行装配,在装配完成后对产品进行角度检测,通断测试,耐压检测等;并对产品品质进行分组并区分产品好坏。

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全自动生产线-挺柱体全自动生产线-怡合达 自动化设备解决方案

该设备为全自动生产线。它能实现挺柱体各部件的检测、上料,并由机械手控制其自动装配,在装配完成后做相关的气密性测试、弹簧力测试等,并完成自动装盘摆放。

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全自动生产线-挺柱体全自动生产线-怡合达 自动化设备解决方案
桁架机械手输送线

桁架机械手输送线

该设备为与屏幕生产设备对接的上料设备,由工控机控制5对机械手同时对屏幕毛胚、加工完成品进行搬运;输送线控制料盒固定及定位。

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窗帘布自动切卷包装机

该窗帘布自动切卷包装机由人工输入的窗帘参数,设备便能自动完成窗帘布裁剪、型材切割、窗帘各配件装配及成品窗帘自动包装。

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窗帘布自动切卷包装机
贴静电条设备

贴静电条设备

通过传送机构将静电条送至剥离机构,进行静电条与底层分离,分离后由抓取机构抓取定位,以便对准产品进行贴合再经机械手进行精确位移。

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电磁铁装配线

设备由组装工站、铆接工站、打标工站、成品摆盘工站等组合而成,采用振动盘+皮带线上料,振动盘上料系统具备提醒功能。 1、 磁芯采用的是摆料上料、钢球采用储料筒储料上料。 2、 磁芯轴、前轭套、密封圈采用振盘上料。

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电磁铁装配线
中央螺栓自动装配线

中央螺栓自动装配线

中央螺栓自动装配线为自动装配线,由弹簧座压装、阀套分总成装配、阀套分总成、弹簧、阀芯装配、钢球、卡簧上料、激光打标、螺栓体螺纹检测、追溯系统组合而成。通过机械手自动取料,输送带和转盘把零部件输送到相应的位置进行零件的组装,通过操作界面还可对设备进行参数矫正。整个过程能完成中央螺栓的取料、组装、检测。

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中央螺栓自动装配线

中央螺栓自动装配线为自动装配线,由弹簧座压装、阀套分总成装配、阀套分总成、弹簧、阀芯装配、钢球、卡簧上料、激光打标、螺栓体螺纹检测、追溯系统组合而成。通过机械手自动取料,输送带和转盘把零部件输送到相应的位置进行零件的组装,通过操作界面还可对设备进行参数矫正。整个过程能完成中央螺栓的取料、组装、检测。

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中央螺栓自动装配线
温度计装配设备

温度计装配设备

该温度计装配设备由5台设备配合完成温度计的组件装配。分别由:焊接装配节能设备,指针校正节能设备,玻璃自动装配节能设备,收口节能设备及中型温度表全自动装配检测设备组合而成。

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军工产品装配检测设备

该军工产品装配检测设备优先将铜线从带状状态,整型后进行裁剪、检测,电子芯片由振动盘上料并由机械手搬运至焊接位进行装配焊接,后由设备进行通断测试、并区分进行产品分类。

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军工产品装配检测设备
泡棉模切设备

泡棉模切设备

自动上下料、纱网冲切、高精度贴标机、CCD视觉检测等一机式整体解决方案 • 全套自动化解决方案,实现高效无次品的生产。 • 高效、高精准的冲切工艺,实现完美冲切效果。 • 全自动高精度贴标,拥有较高的重叠精度,可精准的在指定的位置进行贴标。 • CCD视觉检测,减少人工的检查与判断,剔除不良品,保证产品质量。

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倍速链输送线

输送线使用3倍速链条传送(产品在输送线的传送速度是倍速链条本身速度的3倍);倍速链条采用调速电机+变频器控制,速度可调。 倍速链输送线总长30米,具有回流功能,能承载30KG的产品送,输送线机架采用4040/4080欧标铝型材搭建,坚固牢靠,标准件均使用怡合达、米思米、SMC等品牌。

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倍速链输送线
隔热片与调节螺丝组装设备

隔热片与调节螺丝组装设备

由传送带把物料送到机械手工作位置进行组装,转盘再把物料送到下一个工位组装,,最后机械手抓取成品下料。

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插油管点焊泥设备

该插油管点焊泥设备采用直线式排列结构,FL05.0068.01产品具备自动上料,自动调整物料正反,自动插管,自动点焊泥,自动摆盘下料功能及不合格品与合格品自动区分下料功能。由油管上料工位、定位片上料工位、压装工位、下料工位、点胶工位等工位组成,

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插油管点焊泥设备
中性定触点焊接机

中性定触点焊接机

该设备可实现定触头的成品自动焊接,带状银带由PLC控制供给并由伺服机械手控制精确的裁剪长度,定触头产品由振动盘实现自动上料并由机械手实现精确定位并实现焊接。

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上盖自动装线夹螺钉设备

输送带进行零部件的输送,通过机械手抓取物料完成螺钉的上料、组装的,设备还可通过操作界面对设备工作参数进行调整,从而使设备更符合自己的工作要求,更高的工作效率。

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上盖自动装线夹螺钉设备
前后轭套导向轴承装配机

前后轭套导向轴承装配机

由震动盘上料,经机械手完成物料抓取、翻转、组装、传递的工作,再经其它工位对零部件进行压装等操作。

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ocv全自动装配线

该设备由极靴总成工作站、阀套滤网焊接工作站、收口工作站、气密性测试、整线组合而成。 1、磁芯人工摆、垫片自动上料 2、磁芯自动压装,力值位移曲线监测 3、压装完成后产品和工装吸尘(吹+吸) 4、压装深度检测

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ocv全自动装配线
品宜开关模块装入中框设备

品宜开关模块装入中框设备

经振动盘把物料输送到相应位置,再经输送带把零件送机械手工作位置。机械手抓取零件进行组装,再经输送带一步步送到相应位置组装。 操作员只需将合格的中框、功能模快物料存放于专用的上料装置中,设备即可上料、组装,在上料过程对产品进行有效的保护,如增加PU涂层、减少产品供料系统内的停留时间等。

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膜片铆接组装机

设备用于汽车喇叭膜片组组件的铆接。振动盘,自动上料至转盘上的夹具中,输送带把零件送到机械手处,机械手抓取零件进行组装,转盘把零件传送到下一工位组装。

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膜片铆接组装机
电阻自动测试设备

电阻自动测试设备

设备主要完成电阻片的自动上料、电阻片的电阻测试、良品的收集、不良品下料等。 1、通过振动盘实现电阻片自动上料。 2、通过IV视觉系统来判别电阻片的方向。 3、使用开尔文探针和安捷伦电阻测试仪测试电阻片的电阻。 4、不合格品通过吹气将其吹入不合格品收集盒中。 5、用专用的夹具对合格品进行收集。

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脱扣器自动装配设备

脱扣器与断路器机械上相连的(或组成整体的),用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置。该脱扣器自动装配设备能实现对脱扣器各个部件的自动上料,组装,检测。

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脱扣器自动装配设备
五孔开关插座自动装配设备

五孔开关插座自动装配设备

该装配设备能自动完成五孔开关插座组成部件的组装装配。

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三轴自动调节螺丝机

该三轴自动调节螺丝机能调整信号塔上滤波器的核心部件的螺丝,根据产品上方螺丝的位置不同,长度不同,进行锁附。

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三轴自动调节螺丝机
AR自动生产线

AR自动生产线

该AR自动生产线将几种不同的膜按指定尺寸裁剪并进行压制成型。

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全自动表晶引线整型折弯剪脚机

该全自动表晶引线整型折弯剪脚机能完成电子二极管的全自动上料、引脚自动矫正、自动剪切。

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全自动表晶引线整型折弯剪脚机
型材全自动裁切设备

型材全自动裁切设备

该型材全自动裁切设备自带一型材仓库,可实现自动供料,自动上料,并且由机械手带动型材移动并进行精确裁切。

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触头臂触点铆接设备

该触头臂触点铆接设备能完成汽车喇叭触点的自动上料,触头臂与触点的铆接。

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触头臂触点铆接设备
自动化解决方案

自动化解决方案

专注于汽车零配件、电子、低压电气等行业的非标定制自动化设备、组装检测生产线

自动化解决方案

自动化标准组件

包括送料功能组件、输送功能组件、抓放功能组件、其他功能组件,更多新产品将不断研发推出。

机械人应用领域整机

机械人应用领域整机

主要开发工装夹具及周边配套设施,机器人自动化工程,自动化装配生产线,专用自动化设备

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