电池自动装配设备

设备简介

电池盒底壳振盘送料取放和检测后，电池负片卷带切断电池负片，装配；将电池吸到输送线上，电池正片卷带切断送料，电池面盖装配，

6人代替人工 99%产能提升 99%优势提升 10个月回报周期

电池自动装配设备电池盒底壳振盘送料取放和检测后，电池负片卷带切断电池负片，装配；将电池吸到输送线上，电池正片卷带切断送料，电池面盖装配，压头把电池面盖压紧，探针导通测试电压时要保证测试数据的准确性，电池及正极焊接成品下料

生产效能：生产节拍<=3S/PCS ；
设备连续开机率98% ；
产品合格率99% ；
物料报废率小于1% ；

解决方案
•机械手

•自动上料机

•装配生产线

•检测装置

•机器人应用

相关设备

脱扣器全自动装配设备

脱扣器全自动装配设备为自动装配流水线，可自动完成整个装配、检测流程。通过触摸屏幕控制，自动完成脱口器组装和检测成品状态，并在脱扣器组件表面标记字母或符号，自动卸料，上料方式主要通过供料轨道完成物料的输送，当供料轨道物料堆满时，供料器自动停止供料。
低压开关自动装配线

低压开关自动装配线由低压开关半成品上料，半成品装配，成品检测，良品分类存放等工序组成。通过运用关节机器人技术来完成低压开关工件的搬运、取件等上下料作业，只需在缺料、卡料或报警提醒下才会操作设备。组装合格的开关和异常开关经自动修复后，再RTID托盘系统中，标记上相关的代码后，才能放行。
凸轮开关自动装配线

凸轮开关自动装配线由自动上料、涂油、扣合、检测、成品下料等组合而成；完成开关底座上料、支轴五金上料、涂油、银点五金上料、翘片上料、涂油、视觉检测、内翘板上料、滑触头上料、滑头检测、支架上料、扣合装配、功能检测及良品、不良品分类下料。
吸尘器自动装配设备

采用人工底壳上料，产品定位—锁扣装配—滚刷上料装配—叶轮、滚轮等产品上料定位，装配再检测灵活度度，最后成品下料
滚刷自动装配流水线

该滚刷是家用吸尘器部件。滚刷自动装配流水线采用人工上料，传输线传送至等待位，机械手自动抓取。 1.轴承座、滚刷通过输送线自动上料。 2.将轴承座旋转压入滚刷两端。 3.机械手夹取轴穿入轴承座中。 4.通过直振装置将轴振入两端轴承座中。 5.压端盖装置将两端盖压入滚涮中。 6.机械手将成品滚涮夹取到输送线中。